由于工業(yè)自動化水平的不斷提高，一方面對電動閥門的應用量越來越多，另一方面對電動閥門的控制要求也越來越高，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現(xiàn)。對電動閥門總體控制方面的推敲，應注意選擇電動閥門的控制方式。例如，依據工程需要，是否應用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設備聯(lián)動，次序控制還是應用計算機次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門電動裝置廠家樣本給出的僅是標準電氣控制原理，因此應用部門應與電動裝置消耗廠進行技術交底，清楚技術要求。
    此外，在選擇電動閥門時，應推敲是否附加購置電動閥門控制器。由于一般狀態(tài)，控制器是需要單獨購置的。多數狀態(tài)下，采用單臺控制時，是需要購置控制器的，由于購置控制器比用戶自行設計、制造要方便、便宜。當電氣控制性能滿足不了工程設計要求時，應向消耗廠提出修改或重新設計。
 
在實際運用或選型的過程中，電動閥門的行程時間的計算是很有必要的，不同行業(yè)的用戶對行程時間有不同的要求。下面主要談談多回轉電動執(zhí)行機構與閥門配合時的全行程時間的計算：
    1、直行程的行程時間：（主要用于直線推進的調節(jié)閥）
    T=閥門行程 / 執(zhí)行機構的直線推進速度
    其中：閥門行程的單位為mm，直線推進速度的單位為mm/s。
    2、多回轉的行程時間：（主要用于閘閥、截止閥等需要多圈操作的閥門）
    T=行程 * 60 / （螺距 * 執(zhí)行機構輸出轉速）
    其中：行程單位為mm，螺距單位為mm，輸出轉速單位為r/min。
    有時候，在計算多圈驅動的閥門的時候，還需要知道這樣的多圈式電動執(zhí)行機構在驅動閥門時到底需要轉動多少圈，此時，就需要使用到下面的公式：
    N= 閥門行程 / （閥桿螺紋頭數 * 閥桿螺距）
    其中：閥門行程的單位為mm，螺距單位為mm。
    3、部分回轉閥門的行程時間：（主要用于90 °的閥門，如電動蝶閥，電動球閥等）
    T= (15 * λ) / n   
    其中：λ為蝸輪減速箱的傳動比；n為執(zhí)行機構的輸出轉速，單位r/min。
什么是電動閥門的行程和轉矩
 
電動閥是由閥門和執(zhí)行器組成，行程是指閥門從閉合到開啟閥桿所運動的行程，扭矩是指執(zhí)行器電機驅動機構的輸出扭矩。
 
電動門如何調限位說明書
1、合上控制回路及動力回路電源，〔將有抽屜送至工作位置〕
將位
置開關選至就地，手動閥門至中間位置，操作開閥或關閥按鈕檢查電機
及閥門轉向是否正確。

2、將關閥力矩調至最小，操作關閥按鈕，將閥門關至關力矩動作，在研磨班人員配合下，往開方向行走1－1.5圈，此時調整關中斷使其動作。再根據閥門所處系統(tǒng)將關力矩調整到合適位置（一般高壓系統(tǒng)調至7－9位置；低壓系統(tǒng)調至5－7位置）。

3、將開力矩調至最小，操作開閥按鈕，將閥門開至開力矩即要動即作即可，檢查桿開度與閥門行程是否合適，檢查合適后，再往關方向行走1-2圈，此時調整開中斷使其動作，再將開力矩調至大于關力矩值1-2的位置。

4、調整閥門位置指示合適的變速齒輪，使閥門的就地位置指示與閥門的實際位置吻合。

5、電動閥門如果是可調整門，調整好上述步驟后，還需要對閥門的開度指示進行調整，調節(jié)位置發(fā)送器，使配電箱以及DCS上顯示的開度指示與閥門的實際位置相吻合。

6、閥門完整行走一次，記錄其開、關行程的時間。再將位置開關選至“程控”位置，在DCS上操作一次，觀察DCS上的指示是否完全正確。最后將閥門運行到關完位置。

7、調試完畢，斷開其控制回路及動力回路電源〔將有配電箱抽屜拔出〕。將電動頭卸下的各部分部件恢復，作好標識（包括調試人員，調試時間）。在DCS上設置“禁操”。將其處于備用狀態(tài)。保存好原始記錄。